サン工業株式会社

めっきQ&A

めっきの開発や研究、製造によって得られた
ノウハウやあれこれについて質問形式でお答えいたします

Q:金めっきってどんな種類があるの?

  • 金メッキ
A:用途や性能ニーズに合わせて、金めっきには多くのタイプが存在します。

金めっきは「高い耐食性」「優れた導電性」「安定した接触抵抗」「はんだ付けの良さ」など、優れた特性を持つ代表的な表面処理です。その高い信頼性から、電子部品・半導体・コネクタ・精密機器・通信デバイス・医療機器・装飾品など、多岐にわたる分野で利用されています。

しかし、ひと口に金めっきと言っても、実は 用途別に性質の異なる数多くの種類 が存在し、膜厚・硬度・結晶構造・添加元素・工程条件など、品質を大きく左右する要素が多くあります。
要求特性に合わない種類を選ぶと、接触不良・はんだ不良・摩耗・変色・過剰コストなど、製品上のトラブルにつながる可能性もあります。

そこで本記事では、産業用途で使われる主要な金めっきについて、「特徴」「向いている用途」「注意点」 を含めて詳しく解説します。

サン工業で実際に量産や試作で対応しているプロセスを含めて、メーカー視点で分かりやすくまとめました。

1. 純金めっき(純Au:通常99.7%以上)

■特徴

  • 金含有量が最も高く、耐食性・導電性ともにトップクラス
  • 接触抵抗が安定しており、信頼性が非常に高い
  • 変色がほとんどなく、長期安定性に優れる
  • はんだ付け性が良く、実装工程との相性が良い

純金めっきは、不純物が極めて少ないため電気特性が安定し、耐食環境下でも性能が落ちにくいのが特長

■主な用途

  • プリント基板(フラッシュ金など)
  • 半導体UBM
  • 半導体リードフレーム
  • 高信頼性電子部品(車載・通信・医療など)

2. 硬質金めっき(Au-Co・Au-Ni系)

■ 特徴

  • コバルト(Co)やニッケル(Ni)を微量添加
  • 純金より硬度が高く、耐摩耗性が大幅に向上
  • コネクタ端子の抜き挿し、摺動接点に適合
  • 摩擦による摩耗・移行を抑制できる

硬質金めっきは耐摩耗性に優れるため、摺動回数が多い部品では最も多用されます。

■ 主な用途

  • リードフレーム
  • 半導体検査装置のプローブピン
  • スマートフォン・車載コネクタ
  • スイッチ接点
  • 音響端子

3. 置換金めっき(置換Au:Pd/Ni上など)

■ 特徴

  • パラジウムやニッケルめっき上に置換反応で析出
  • 膜厚は薄いが均一性が高く、微細パッドに適合
  • ワイヤボンディング用途で広く採用
  • 厚付けには不向き

置換反応は金属を溶解しながら金が析出するため、めっき厚の均一性に優れます。

■ 主な用途

  • BGAパッド
  • ワイヤボンディングパッド
  • 微細電極・微小配線部品

4. 無電解金めっき(置換還元Au/還元Au)

■ 特徴

  • 電流を使わず、化学反応で金を析出
  • 純金よりも薄膜だが、膜厚均一性が非常に高い
  • ニッケル・パラジウム上に薄いAu層を形成
  • ENIGの最終仕上げとして広く普及

■ 主な用途

  • ENIG(無電解Ni/無電解Au)基板
  • センサー端子
  • 微小接点

5.高温はんだ向け金めっき(Au-Snはんだ付け工程向け)

■ 特徴

  • Snとの溶解量・反応量を適切に制御
  • 過剰なAu溶解を避けることで脆化を防止
  • 金膜厚の最適化が重要(光デバイスで特に重要)

■主な用途

  • 光デバイス
  • パワーモジュール
  • センサー部品の接合

6. 装飾用金めっき(カラー調整タイプ)

■特徴

  • 外観(色調・風合い)を重視
  • Cu・AgNiFeなどを添加し色味を調整
  • 純金色、淡金色、ピンクゴールド、青金色など多様
  • 耐摩耗性は工業用硬質金ほど高くない

■主な用途

  • 時計部品
  • アクセサリー
  • 高級文具
  • 装飾雑貨

7. 厚付け金めっき(高厚膜Au)

■特徴

  • 数十µm級の厚膜が可能
  • 高耐食性・優れた導電性を長期間維持
  • コストは高めだが、信頼性を優先する用途に最適

■主な用途

  • 高信頼コネクタ
  • 高周波部品
  • 医療用電極
  • 航空宇宙・海洋用途

金めっきに関する主な規格(日本・海外)

金めっきは電子部品・端子・リードフレームなど、規格に基づいて膜厚や組成を管理することが多く、以下の規格が実務でよく使用されます。

● 日本(JIS規格)

JIS H 8620 : 工業用金及び金合金めっき

  • 工業用目的(電機、電子、機械、その他機能的部品)の、有効面の膜厚2μm以上の金及び金合金電気めっきについて規定
  • 品質、素地、下地メッキ、試験方法(厚さ、含有率、耐食性試験)などを規定している

JIS H 0401:めっき膜厚測定方法

  • XRF、マイクロセクションなど測定手法の規格化

● アメリカ(ASTM規格 / MIL規格)

ASTM B488:金めっき規格

  • 世界で最も参照される金めっき規格の1
  • 金純度(Type IIII)、膜厚クラス(0.12.5µm以上)を規定
  • 特にコネクタや電子部品メーカーが多用

MIL-DTL-45204:軍需、航空宇宙向け金めっき規格(旧規格 MIL-G-45204C)

  • 厳格な信頼性要求に基づいた軍用規格
  • 航空宇宙・防衛向けの金めっきに採用
  • 金純度(Type IIII)、硬さ(Grade AC)、膜厚クラス(Class006)を規定

※ Grade区分や上限値は仕様版数や補足規定により異なります。

● 国際規格(IEC)

ISO4523-1985E

Electrodeposited coatings of gold and gold alloys
Specifications and test methods

  • 工業用金および金合金の電気めっきに関する国際規格
  • めっきの種類(純金・金合金)、膜厚区分、外観、密着性、耐食性などを規定
  • 試験方法(膜厚測定、外観検査、密着性評価など)を包含
  • ヨーロッパを中心に、JIS H 8620 ASTM B488 のベースとして参照されることが多い

※ 現在は新規改訂されておらず、各国規格(JISASTMEN)に置き換えて運用されるケースが多い

IEC 60068 系:信頼性試験

  • 国際電気標準会議が作成した国際試験規格
  • 温度(高温、低温)・湿度試験・振動試験、衝撃試験、塩水噴霧または腐食試験、ダストテスト、光照射または太陽放射テスト、電磁適合性(EMC)試験、低空気圧テスト
  • 金めっき端子の耐久性評価で使用される
  • 金めっきの「膜品質そのもの」ではなく、「製品としての信頼性評価」に使用される試験規格

まとめ:用途に合わせた最適な“金めっき選択”が重要です

金めっきは、一見どれも同じように見えて実は 種類によって性能が大きく異なる 表面処理です。
「導電性を最優先したいのか」「摩耗に強くしたいのか」「はんだ付け性が重要なのか」「コストとのバランスは?」など、使用目的によって最適なプロセスが変わります。

サン工業では、純金・硬質金・無電解金・置換金・厚付け金など、多種類の金めっきプロセスの量産・試作実績から、お客様の製品仕様・用途・コスト要件に合わせて 最適なめっき仕様をご提案 しています。

微細電子部品から中型機構部品まで幅広く対応できるため、金めっきに関してお困りのことがあれば、お気軽にご相談ください。

お問い合わせ

表面処理のご相談や資料のご請求などお気軽にお問い合わせください

サンプルめっきのご相談 不良解析・表面分析のご相談 表面処理に関するお問い合わせ めっきサンプル帳のお申し込み
TEL
0265-78-2510 0265-78-2510
FAX
0265-78-4173