サン工業株式会社

めっき技術

これまで弊社で実績のあるめっき技術を用いた
様々な問題解決事例についてご紹介いたします

めっきを使って部品コストの削減

顧客のお困りごと

従来品では、耐食性の観点からステンレスに硬質クロムを行っていた。材料コストを下げるため素材を鉄に変更しようとしたが、曲げ部分や溶接部分が多くある製品であるため硬質クロムが付かない無メッキ部が生じてしまった。無めっき部分が錆びてしまうという不良が多発した。硬質クロムの無メッキ部の錆を抑えながら、鉄素材に変更したい。

問題点1

複雑形状の鉄部品で硬質クロム

問題点2

硬質クロムの無メッキ部分の錆防止

サン工業の提案

下地に無電解ニッケルめっきを行い、このめっき上に硬質クロムめっきを行う。

ポイント1

無電解ニッケルめっきを下地めっきすることで、クロムめっきが付きまわらない箇所の耐食性を向上させる。

ポイント2

2層めっきとすることで、硬質クロムのクラックからの腐食も抑制でき、全体の耐食性も向上する。

解決できたこと(成果)

材質を高価なステンレスから鉄(SPCC)に変更しながら、従来品と同等の耐摩耗性と耐食性を付与することができ、製品製造工程全体としてコストダウンに寄与することができた。

問題解決に関わり提供できる技術等の優位点

・無電解と硬質クロムの2層めっきによる耐食性の向上 ・無電解と硬質クロムの密着性を向上させるための浴組成や前工程の高度化

担当者の声

無電解ニッケル上の硬質クロムは従来からカニクロと呼ばれる2層めっきの方法でしたが、密着性が課題でした。硬質クロムの浴組成を密着の良いものを選定するとともに、クロムめっきのクラックの抑制などで高い耐食性を実現することができるようになりました。この製品の場合は、治具にも工夫がされており、ヨケや補助電極を用いて、全体的なめっき膜厚の均一性も図っています。

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